100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何使用巴氏殺菌。巴氏殺菌是生產精釀啤酒進行殺菌的常用方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒時如何使用巴氏殺菌進行殺菌吧。

　　100升精釀啤酒設備生產中，使用巴氏殺菌可選用瞬時殺菌或隧道式噴淋殺菌兩種方式，需根據設備條件、生產規模及風味保留需求進行選擇，具體操作及注意事項如下：

　　一、瞬時殺菌

　　設備選擇：瞬時殺菌通常使用板式換熱器進行。對于100升精釀啤酒設備，可以選擇適合小型生產線的瞬時殺菌機。

　　操作步驟：

　　將精釀啤酒通過泵送入板式換熱器。

　　在板式換熱器中，啤酒被快速加熱至68~72℃，保溫時間約為30~50秒。

　　加熱后的啤酒迅速通過冷卻段，被冷卻至初始溫度或灌裝溫度。

　　殺菌后的啤酒準備灌裝。

　　注意事項：

　　瞬時殺菌對啤酒瓶的衛生狀態和灌裝技術有較高要求，需要確保無菌灌裝條件。

　　殺菌過程中要嚴格控制溫度和時間，避免對啤酒風味造成過大影響。

　　二、隧道式噴淋殺菌

　　設備選擇：隧道式噴淋殺菌機適用于裝瓶后的啤酒殺菌。對于100升精釀啤酒設備，可以選擇適合小型生產線的隧道式噴淋殺菌機。

　　操作步驟：

　　將灌裝好的啤酒瓶放入隧道式噴淋殺菌機的輸送帶上。

　　啤酒瓶在隧道內經過不同溫度的水噴淋，依次經過預熱、保溫殺菌、冷卻三個階段。

　　預熱階段：將啤酒瓶從室溫加熱至殺菌溫度(通常為60~65℃)。

　　保溫殺菌階段：在殺菌溫度下保持一定時間(通常為10~20分鐘)，以殺滅啤酒中的微生物。

　　冷卻階段：將啤酒瓶從殺菌溫度冷卻至室溫或接近室溫。

　　殺菌后的啤酒瓶從隧道式噴淋殺菌機的另一端輸出，準備進行后續的貼標和包裝。

　　注意事項：

　　隧道式噴淋殺菌機的殺菌過程一般耗時較長(約1小時)，且設備占地面積較大。

　　在殺菌過程中要嚴格控制各溫區的溫度和噴淋時間，確保殺菌效果。

　　殺菌后的啤酒瓶要迅速進行冷卻，以避免長時間高溫對啤酒風味造成影響。

　　三、通用注意事項

　　殺菌溫度和時間控制：巴氏殺菌的溫度和時間對啤酒的風味和保質期有重要影響。一般來說，殺菌溫度越高、時間越長，對微生物的殺滅效果越好，但同時也可能對啤酒的風味造成更大影響。因此，需要根據啤酒的類型和風味要求來選擇合適的殺菌溫度和時間。

　　設備維護和清潔：巴氏殺菌設備需要定期進行維護和清潔，以確保設備的正常運行和殺菌效果。特別是隧道式噴淋殺菌機，其噴淋系統和循環水系統需要定期清洗和消毒，以避免微生物污染。

　　風味保護：為了保護精釀啤酒的風味，可以在巴氏殺菌過程中采取一些措施，如使用較低的殺菌溫度、縮短殺菌時間、優化噴淋方式等。此外，還可以考慮使用其他非熱殺菌方法，如膜過濾、脈沖電場殺菌等，以進一步減少對啤酒風味的影響。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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